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涂刷聚脲底涂

底涂施工以前，应再次对施工基层面整体性仔细检查一遍，确保没有任何问题后才能进行施工。

底涂的作用

a、底涂可以渗透到混凝土基体内部，不仅能将混凝土表层的浮灰胶粘固定在基面上，而且能将混凝土的毛细孔结构进行封闭，并将混凝土表层结构强度得以大大加强。

b、由于聚脲喷涂机喷涂的聚脲涂层属超快速固化型涂层，凝胶时间只有几秒或几十秒，不能与基面充分的湿润，会降低聚脲同基材的附着力。底涂属聚氨酯系列，与聚脲涂层的分子结构及化学性能相近，能充分润湿混凝土基面，防止在聚脲层和底材的接触面上出现空白点，可以为聚脲涂层的随后施工提供一个有助于粘附的表面。经表面处理后的基层，若暴露出来的凹陷、孔洞和裂缝等缺陷则应选用强度较高的聚合物水泥砂浆(通常采用环氧树脂砂浆)等嵌缝材料进行填平修复，待嵌缝材料固化后，再进行打磨平整，直至合格。

聚脲喷涂机的维护

在聚脲喷涂机长期处于不工作状态时，为防止A、R料大桶和抽料泵接触潮湿空气而结晶、固化、变质，需要将A、R抽料泵从200L大桶中移出，并插入装有清洗剂的保护套中，同时将A、R料的料桶充入氮气封存。关闭主机，但不关空压机及A料、R料进料球阀。清洗和打磨基层表面的目的是***去除基层表面的浮浆、起皮、疏松、杂质等结合薄弱的物质，并将孔洞、裂缝等基层所存在的缺陷***地暴露出来，并使基层获得合适的粗糙度以增强喷涂聚脲涂层与基层的粘结强度。

进料泵正常工作时，用DOP洗液顶完施工(实验)时管内原料后，继续用DOP进行循环式清洗，清洗结束后残存液封存于输料管内。循环清洗时，洗液20kg、压力3～5MPa清洗30min，分3次进行。盖上机器防护网罩，存放固定库房。

喷涂压力的确定

聚脲涂料是在高压撞击混合反应的，因此，提高压力对整个体系的性能都有明显的益处。压力提高后，雾化效果更好，涂层表面的粗糙、橘皮现象也明显消失;但缺点是压力提高后，喷涂的反溅现象加重，需要进一步加强非喷涂区域的遮护和施工人员的防护，从而给整个施工过程带来更大的安全隐患。经过实验，认为聚脲涂料的喷涂压力在2000～3500psi之间。输送带滚筒用橡胶耐磨层的强度低，由于运行中持续磨损，其使用期一般较短。

调节聚脲喷涂机压力的办法是调节A、R料的加热温度。一般升高A料的加热温度，降低R料的加热温度，然后重新进行喷涂作业，重新观察压力差，直至两者压力在500psi之内，zui好在200psi之内。值得注意的是，无论升高还是降低温度都不应该超出70～75℃的温度范围。喷涂工艺的确定主要包括2个关键参数的确定:喷涂温度和喷涂压力。

无VOC，无溶剂，绿色环保

VOC的意思就是有机挥发物，这种挥发物从刚施工好的涂料的湿膜里面，挥发出来，涂料才会固化成膜。而有机挥发物，就是污染空气的污染源。这就是人人喊打的污染源。

近年来，随着公众环保意识的提高，逐渐认识所谓水漆了，但是水漆依然是有VOC的。一升里面低于100克VOC的水漆，都还不多见。

早在1990年代，例如创遂等就在研制生产无VOC涂料。你没听错，聚脲的VOC含量=0。

而，从配方技术的角度来说，实现上述零VOC的前提是：必须有聚脲喷涂机，否则无从谈起。